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本文介绍某电厂对循环流化床锅炉进行环保升级的案例

发布时间:2021-11-06除尘评论
本次环保升级改造的要求是:在设计煤种及校核煤种下,30%~110%BMCR负荷范围内,脱硝装置及脱硫除尘装置能稳定运行且排放达标。锅炉空预器出口烟气经过静电预除尘除去大部分粉煤灰后从底部进入脱硫塔,脱硫后的烟气经过附属布袋除尘器后由引风机排往烟囱。

北极星大气网讯: 摘要:本文介绍了某电厂循环流化床锅炉环保升级的案例,讨论了现有系统的现状和改造方案。某电厂现有一台 4x75t/h 循环流化床锅炉。烟气中的氮氧化物、二氧化硫、粉尘达不到国家最新超低排放标准。为此,开展环保升级,将烟气氮氧化物升级,废弃物、二氧化硫、粉尘排放浓度分别低于50、35、5mg/Nm3。脱硝采用SNCR增效改造+炉内SCR(尾烟道合适位置设置一层)+COA(低负荷保障手段);脱硫除尘采用电除尘器(预除尘)+循环流化床半干法脱硫(附布袋除尘器);增白采用烟气直接加热,加热介质为低压蒸汽。

1 概述

某电厂有4台循环流化床锅炉,其中制造3#、4#锅炉(制造YG-75/3.82-M1)、1#、2#锅炉)(UG -75/3.82-M41).现有锅炉污染物排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)排放要求,即一氧化氮

2 电厂现有环保体系

目前,电厂4台锅炉均采用低氮燃烧+SNCR+布袋除尘+燃煤混合石灰石+炉内喷钙的工艺路线。尿素用作反硝化的还原剂。低氮燃烧后,烟气中氮氧化物排放浓度小于230mg/Nm3,SNCR输入后烟气中氮氧化物排放浓度约为130mg/Nm3,氨逸出量不大于8ppm ; 除尘部分 四台锅炉均采用XLDM系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器,实际粉尘排放浓度为15-20mg/Nm3;脱硫部分用石灰石燃烧,炉内喷钙后,

3环保升级计划

本次环保升级改造的要求是:在设计核对煤种下,在30%~110%BMCR负荷范围内,脱硝装置和脱硫除尘装置能够稳定运行,达到排放标准。

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3.1 脱硝改造方案

3.1.1 转换路径确定

目前低氮燃烧改造运行良好,不会对这种改造进行优化;由于现有SNCR在保证氨逸出合格的基础上还不能满足排放要求,所以此次改造增加了炉内SCR,同时对原有SNCR系统进行了升级升级;另外,考虑到低负荷工况,锅炉炉膛温度不能满足SNCR的要求,仅靠炉内SCR无法实现氮氧化物的排放。因此,系统增加了COA协同脱硝装置作为后备保障。确保遵守氮氧化物的排放。

3.1.2 具体改造方案

(1)SNCR 效率提升

更换原SNCR喷枪,选择覆盖面积更大的扇形喷枪;在每个旋风分离器的出口处添加两个喷枪(运行轨迹和化学试剂浓度见图1))。该位置喷氨可实现SNCR脱硝。目的,尾端SCR可准确补充氨;SNCR的运行参数可优化调整,包括尿素溶液浓度、尿素溶液压力和雾化压缩空气。SNCR系统的设计参数如表1所示。

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图1 跑步轨迹及化学试剂浓度分布

(2)炉内SCR

由于现场空间有限,炉内SCR用于脱硝,即在尾烟道内设置一层温度适宜的催化剂。根据锅炉热工计算书和实际工况,为获得催化剂的安装空间脱硫除尘环保公司,保证SCR的进口温度范围,对原锅炉省煤器进行了改造,调整了省煤器管路。SCR不单独喷氨,主要利用新增的SNCR出口喷枪喷洒过量氨(氨剂线如图2所示)。SCR系统设计参数见表2。

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图2 氨剂线分布

(3)COA低温协同反硝化

安排在后续半干法脱硫塔的合适位置喷洒强氧化剂(本项目采用亚氯酸钠)。不溶性NO被氧化成NO2,与钙基吸收剂发生反应,达到去除NOx的目的。COA系统的设计参数如表3所示。

3.2 脱硫除尘改造方案

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3.2.1 转换路径确定

本项目燃煤硫含量0.53%,SO2排放标准<35mg/Nm3,计算脱硫效率不低于97.7%,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺相对半干法脱硫工艺投资高,运行成本高,烟囱需要防腐处理,运行时产生废水,烟气脱白成本高。因此,本项目采用循环流化床半干法脱硫工艺;本项目要求粉尘排放浓度小于5mg/Nm3。目前布袋除尘是达到5mg/Nm3最经济有效的手段。因此,选用袋式除尘器作为半干法脱硫的辅助除尘器;考虑到锅炉飞灰具有一定的经济价值,目前半干法脱硫灰经济价值较低,因此设置了静电预除尘器,在脱硫前收集飞灰;综上所述,最终确定的脱硫除尘工艺路线为静电预清洗+半干法脱硫(附袋式除尘器)。

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