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2×280t/h锅炉脱硫超低排放改造工程

发布时间:2021-11-01除尘评论
2017年采用江苏科行环保多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放技术进行改造,设计要求脱硫出口的SO2含量≤35mg/m³,脱硫出口烟尘含量≤10mg/m³。国内首台套多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放装置在榆林凯越项目的成功投运是科行环保20年专注市场需求,注重科技创新的新成果。

北极星大气网讯:近日,由承包商承建的2×280t/h锅炉脱硫超低排放改造项目(EPC总承包),经过紧张有序的安装调试环保脱硫除尘设备,整个脱硫装置在一次,并进行了跟踪和测试。脱硫塔出口SO2氨法脱硫除尘一体化超低排放装置技术正式投产。

图为项目采用科航环保自主研发的多区双循环氨法脱硫技术后的烟羽效应。

附属公司自备电站锅炉于2012年配备氨法脱硫装置,采用两炉一塔方案。原设计烟气量为620000Nm3/h,SO2≤2450mg/Nm3,投运后达不到环保要求:出口SO2

图为项目改造前的烟羽

为改善大气环境质量,保护生态环境,建设可持续经济,国家和地方政府出台了一系列严格的火电行业污染物排放标准和控制措施。凯越燃煤锅炉在实际煤种和常规工况下,仅NOX排放浓度满足环保要求,其他排放指标均达不到《煤电节能减排》提出的超低排放减排升级行动计划(2014-2020)》标准限值要求要求超低排放改造。2017 年,采用江苏分公司环保多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放技术改造。设计要求脱硫口SO2含量≤35mg/m³,脱硫口烟尘含量≤10mg/m³。

分公司环保改造后脱硫界区工艺流程主要由烟道系统、烟气脱硫系统、吸收剂系统、脱硫液循环系统、硫酸铵生产系统、工艺水系统、电气及仪表控制系统,及烟道防腐等组成。其中,吸收塔是整个脱硫系统的核心设备。此次改造,科兴环保采用了单塔、多区、双循环、一体化多功能的吸收塔进行脱硫除尘。整个吸收塔体按功能从下到上分为四个区域:蒸发冷却区、二氧化硫吸收区、二级净化区、线网电除雾区。烟气自下而上与喷浆和洗涤液逆流接触。烟气经冷却、吸收、洗涤、旋流混凝、净化、除雾后,从塔顶排出,排回原烟囱,彻底解决了原系统气溶胶拖尾严重等问题。

图为采用分段预制施工技术的施工现场图

国家环保工业炉烟气脱硝工程中心、江苏省企业院士工作站、江苏省新型环保重点实验室等,获得国家专利110余项。分别位于江苏盐城和宁夏石嘴山。东部建设环保产业化基地20万平方米,西部建设环保产业化基地13万平方米。

在科技创新方面环保脱硫除尘设备,公司先后参与和承担省级科研项目8项、江苏省重大科技成果转化项目2项、国家科技支撑计划1项、国家“863”项目1项。 、科技部创新基金项目3项。国家火炬计划2个,国家重点新产品6个,国家环保认证产品4个,国家“十三五”重点研发计划2个,省高新技术产品、省以上科技进步奖17个和市级8项,主持或参与编制、修订行业标准12项,制定企业标准20余项。公司还与清华大学、北京航空航天大学、浙江大学、华电、东南等多家科研院所及国外知名环保机构开展了务实的产学研合作。

图为科兴环保董事长兼总经理刘怀平莅临项目现场视察指导

榆林凯悦项目成功投产国内首台多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放装置,是本行环保20年聚焦市场需求、注重技术创新的新成果.

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